Estrategias de manufactura esbelta para aumentar la producción de transformadores eléctricos

Jesús Iván Castillo-Vite; Asel Juárez-Vite; Héctor  Rivera-Gómez; José Ramon Corona-Armenta

doi:10.29057/icbi.v13iEspecial2.14691

Autores/as

Jesús Iván Castillo-Vite Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo https://orcid.org/0009-0005-7592-9505
Asel Juárez-Vite Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo https://orcid.org/0000-0002-8325-959X
Héctor Rivera-Gómez Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo https://orcid.org/0000-0002-2903-2909
José Ramon Corona-Armenta Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo https://orcid.org/0000-0001-7157-1634

DOI:

https://doi.org/10.29057/icbi.v13iEspecial2.14691

Palabras clave:

SMED, Optimización de procesos, Reducción de tiempos, Devanado de transformadores, Eficiencia operativa

Resumen

Este estudio busca optimizar el proceso de devanado en la fabricación de transformadores eléctricos mediante SMED (Single Minute Exchange of Die), reduciendo los tiempos de configuración y aumentando la capacidad productiva. Se realizó un análisis del proceso actual, clasificando actividades en internas y externas, e implementando mejoras como reorganización de materiales, modificación de moldes y capacitación del personal. Los resultados evidenciaron una reducción del 29.2% en el tiempo de devanado, pasando de 397 a 281 minutos, lo que permitió incrementar la producción mensual de 4 a 4.86 transformadores. Además, la optimización del flujo de trabajo redujo el esfuerzo físico de los operadores y favoreció la adopción de la metodología. En conclusión, SMED demostró ser una estrategia efectiva para mejorar la eficiencia operativa sin necesidad de inversión adicional, aumentando la productividad y alineando la producción con la demanda. Se recomienda continuar con iteraciones y explorar la integración de tecnologías 4.0 y herramientas Lean para maximizar los beneficios.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Información de Publicación

Este artículo

Otros artículos

Revisores por pares

Revisores: 1

2.4 promedio

Perfiles de revisores N/D

Declaraciones del autor

Disponibilidad de datos

N/A

16%

Financiamiento externo

No

32% con financiadores

Intereses conflictivos

N/D

11%

Para esta revista

Otras revistas

Artículos aceptados

87%

33%

Días hasta la publicación

183

145

Indexado en

GS

Editor y comité editorial: perfiles
Sociedad académica: N/D
Editora:: Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Biografía del autor/a

Jesús Iván Castillo-Vite, Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Citas

Abd Suki, N. S., Abu Bakar, E., Ansari, E. I., & Akhtar, M. N. (2020). Single minute exchange die approach for optimising setup time in labelling printing company. Journal of Engineering Science, 16(2), 35–56. https://doi.org/10.21315/jes2020.16.2.2

Acosta Tapasco, F. C., Arboleda Zúñiga, J., & Romero, H. F. (2023). Propuesta para la reducción de los tiempos de alistamiento en el proceso de inyección EVA en una empresa del sector calzado mediante la implementación de la metodología SMED. INVENTUM, 18(35), 14–28. https://doi.org/10.26620/uniminuto.inventum.18.35.2023.14-28

Afonso, M., Gabriel, A. T., & Godina, R. (2022). Proposal of an innovative ergonomic SMED model in an automotive steel springs industrial unit. Advances in Industrial and Manufacturing Engineering, 4, 100075. https://doi.org/10.1016/j.aime.2022.100075

Basri, A. Q., Mohamed, N. M. Z. N., Yasir, K. A. S. H. M., Fazi, H. M., & Fudzin, A. F. (2019). The validation of productivity on the changeover activity at the automotive stamping press line by comparing the embedded SMED framework versus SMED approach: A witness simulation case study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 469, 012005. https://doi.org/10.1088/1757-899x/469/1/012005

Bhade, S., & Hegde, S. (2020). Improvement of Overall Equipment Efficiency of Machine by SMED. Materials Today: Proceedings, 24, 463–472. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.298

Castañeda, S., Rodriguez, S., Yildiz, O., Aranda, D., & Alvarez, J. C. (2024). Increase of the Availability of Machinery in a Food Company Applying the TPM, SMED and RCM Methodologies. International Journal of Engineering Trends and Technology, 72(8), 128–138. https://doi.org/10.14445/22315381/IJETT-V72I8P114

Castillo, E. (6 de noviembre de 2024). El Gobierno de Sheinbaum abre la puerta a la inversión privada para fortalecer el sector energético. El país. https://elpais.com/mexico/2024-11-06/el-gobierno-de-sheinbaum-abre-la-puerta-a-la-inversion-privada-para-fortalecer-el-sector-energetico.html.

Çelik, H. (2020). Ayar sürelerinin azaltılmasına yönelik yeni yaklaşım: SMED Taguchi yöntemi. Sakarya Üniversitesi İşletme Enstitüsü Dergisi, 2(1), 13-26.

CICenergiGUNE. ( 10 de diciembre de 2024). Las baterías en 2025: Tendencias, Innovación y Desafíos. https://cicenergigune.com/es/blog/baterias-2025-tendencias-innovacion-desafios.

Davalos Roman, E. J., Luna Usquiano, E. A., Miñan Olivos, G. S., Valderrama Puscan, M. W., & Rivera Ramírez, Y. V. (2023). Single Minute Exchange of Die (SMED) to improve productivity in the industrial sector. A systematic review of the literature from 2012 to 2022. Proceedings of the 21th LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education and Technology (LACCEI 2023): https://doi.org/10.18687/LACCEI2023.1.1.489

Dave, Y. & Sohani, N. (2012). Single Minute Exchange of Dies: Literature Review. International Journal of Lean Thinking Volume 3, Issue 2

Domínguez, A., Ortiz, D., Naranjo, I., & LLugsa, J. (2020). Aplicación de la metodología SMED en proceso de cambio de matrices en la industria metalmecánica: Caso Ecuador. Revista Ibérica de Sistemas e Tecnologías de Informação, E37, 140–152. https://www.proquest.com/docview/2472669151?fromopenview=true&pq-rigsite=gscholar

Ene Yalçın, S., Akin, S., Elmas, B., Eren, M., & Gunduz, T. (2020). Çelik boru imalatında hazırlık sürelerine yönelik yalın üretim ve SMED çalışması. Endüstri Mühendisliği, 31(1), 87-104.Gómez, B. (10 de diciembre de 2024). Tendencias para 2025 en la industria energética y la tecnología. El Nacional. https://www.elnacional.com/opinion/tendencias-para-2025-en-la-industria-energetica-y-la-tecnologia/

HuffPost. ( 31 de enero de 2025). Europa da otro paso en su desconexión rusa: un nuevo país cambia la red eléctrica por generadores domésticos. https://www.huffingtonpost.es/global/europa-da-paso-desconexion-rusa-nuevo-pais-cambia-redectrica-generadores-domesticos.html?.

INDIANAMICHIGANPOWER. ( 16 de enero de 2025). Tendencias Energéticas para Instalaciones en 2025. https://espanol.indianamichiganpower.com/savings/home/energy-solutions/

INEGI. (2023). Estadísticas del sector manufacturero en México.

Juárez-Vite, A., Corona-Armenta, J. R., Rivera-Gómez, H., Montaño-Arango, O., & Medina-Marín, J. (2023).

Application of the SMED methodology through folding references for a bus manufacturing company. IJIEM. https://doi.org/10.24867/IJIEM-2023-3-335

Junior, R. G. P., Inácio, R. H., & da Silva, I. B. et al. (2022). A novel framework for single-minute exchange of die (SMED) assisted by lean tools. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 119, 6469–6487. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08534-w

La capital. ( 4 de enero de 2025). Tendencias y perspectivas del sector energético en 2025. https://www.lacapital.com.mx/noticia/105570-

Tendencias_y_perspectivas_del_sector_energetico_en_2025.

MEISA. ( 10 de enero de 2025). Las baterías en 2025: Industrias en México 2025: tendencias hacia la sostenibilidad y digitalización. https://www.monterreyelectrico.com.mx/industrias-en-mexico-2025/

Monteiro, C., Ferreira, L. P., Fernandes, N. O., Sá, J. C., Ribeiro, M. T., & Silva, F. J. G. (2019). Improving the Machining Process of the Metalworking Industry Using the Lean Tool SMED. Procedia Manufacturing, 41, 555–562. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.09.043

Oliveira, C., & Lima, T. M. (2023). Setup Time Reduction of an Automotive Parts Assembly Line Using Lean Tools and Quality Tools. Eng, 4(3), 2352-2362. https://doi.org/10.3390/eng4030134

Ordaz, Y. ( 19 de diciembre de 2025). Energía nuclear, almacenamiento eléctrico y electromovilidad; las tendencias en 2025: Quartux. MILENIO. https://www.milenio.com/negocios/tendencias-2025-energia-nuclear-almacenamiento-electromovilidad.

Pacheco, D. A. de J., & Heidrich, G. D. G. (2021). Revitalising the setup reduction activities in Operations Management. Production Planning & Control, 34(9), 791–811. https://doi.org/10.1080/09537287.2021.1964881

Reuters. (30 de enero de 2025). Global energy transition investment exceeded $2 trillion last year, report shows. https://www.reuters.com/business/energy/global-energy-transition-investment-exceeded-2-trln-last-year-report-shows-2025-01-30/

Şahin, R., & Koloğlu, A. (2022). A Case Study on Reducing Setup Time using SMED on a Turning Line. GAZI University Journal of Science, 35, 60-71. https://doi.org/10.35378/gujs.735969

Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press.

Silva, A., Sá, J. C., Santos, G., Silva, F. J. G., Ferreira, L. P., & Pereira, M. T. (2020). Implementation of SMED in a cutting line. Procedia Manufacturing, 51, 1355–1362. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.189

Stuglik, J., Gródek-Szostak, Z., & Kajrunajtys, D. (2019). The use of the SMED method in improvement of production enterprises. E3S Web of Conferences, 132, 01022. https://doi.org/10.1051/e3sconf/201913201022

Toki, G. F. I., Ahmed, T., Hossain, M. E., Alave, R. K. K., Faruk, M. O., Mia, R., & Islam, S. R. (2023). Single Minute Exchange Die (SMED): A sustainable and well-timed approach for Bangladeshi garments industry. Cleaner Engineering and Technology, 12(100592), 100592. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100592

Trombeta, P., Souza, J., Biehl, L., & Medeiros, J. (2020). Redução do tempo de troca de moldes com SMED - Single Minute Exchange of Die and Toll em uma indústria de calçados. Revista Produção Online, 24, 43-58. https://doi.org/10.6084/m9.figshare.12317252.v1

Vieira, A., Silva, F., Campilho, R., Ferreira, L., & Pereira, J. (2020). SMED methodology applied to the deep drawing process in the automotive industry. Procedia Manufacturing, 51, 1416-1422. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.197

Vieira, T., Sá, J., Lopes, M., Santos, G., Félix, M., Ferreira, L., Silva, F., & Pereira, M. (2019). Optimización del proceso de perfilado en frío a través de SMED. Procedia Manufacturing, 38, 892-899. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.171

Womack, J., & Jones, D. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Free Press.

WORLDENERGYTRADE. ( 28 de diciembre de 2024). Las tendencias que definirán los mercados energéticos en 2025. https://worldenergytrade.com/las-tendencias-que-definiran-los-mercados-energeticos-en-2025/