Optimización Integral del Proceso de Soldadura en Postes de Góndolas en Empresa Metalmecánica sector Ferroviario.

Jorge A. Agis Soto; Adamari Martinez Domínguez; Rafael Granillo Macias

doi:10.29057/escs.v14iEspecial4.18330

Autores/as

Jorge A. Agis Soto Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo | Escuela Superior de Ciudad Sahagún | Ciudad Sahagún-Hidalgo | México https://orcid.org/0009-0000-6409-2045
Adamari Martinez Domínguez Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo | Escuela Superior de Ciudad Sahagún | Ciudad Sahagún-Hidalgo | México https://orcid.org/0009-0008-0723-2070
Rafael Granillo Macias Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo | Escuela Superior de Ciudad Sahagún | Ciudad Sahagún-Hidalgo | México https://orcid.org/0000-0002-1015-667X

DOI:

https://doi.org/10.29057/escs.v14iEspecial4.18330

Palabras clave:

Optimizacion de procesos, Soldadura, lean manufacturing, productividad, mejora continua

Resumen

El presente proyecto tuvo como objetivo optimizar el proceso de soldadura en postes de góndola mediante la identificación, análisis y eliminación de horas hombre por unidad (HPU’s) ocasionadas por tiempos muertos dentro del área de producción de una empresa metalmecánica en el sector ferroviario. La metodología empleada fue de enfoque cuantitativo–aplicado, utilizando herramientas de ingeniería industrial y mejora continua como estudio de tiempos y movimientos, análisis de desperdicios (MUDA), evaluación de layout y análisis de restricciones del proceso. Durante el diagnóstico inicial se detectó un cuello de botella en la operación de soldadura debido a movimientos innecesarios, recorridos excesivos, tiempos de espera y falta de estandarización, lo que impedía cumplir la demanda diaria de producción. Como solución, se implementó un sistema TS3 (Torch System 3) con doble antorcha para realizar la soldadura de forma semiautomatizada en un solo punto, además de una redistribución del layout para mejorar el flujo operative y la estandarización del área. Los resultados obtenidos mostraron una reducción del tiempo de ciclo de 20–25 minutos a 15 minutos por poste, incrementando la efectividad del proceso en aproximadamente un 37%, permitiendo cumplir la demanda requerida y reduciendo las HPU’s al optimizar el uso del recurso humano dentro de la estación de trabajo.

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